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2.1 噴霧干燥技術(shù)的優(yōu)勢(shì)?　　?　　

2.1.1 噴霧制粒技術(shù)可以將混合、制粒、干燥等操作一步完成，大大簡(jiǎn)化了其生產(chǎn)工藝，縮短了干燥時(shí)間，提高了藥品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2.1.2 噴霧制粒是將一部分制好軟材顆粒放入機(jī)倉(cāng)底部作為底粉，將混合好的浸膏或黏合劑由上部或下部噴入流化室內(nèi)，使粉末聚結(jié)制成顆粒，然后進(jìn)行干燥，藥液是在不斷的攪拌狀態(tài)下噴成霧化分散體，瞬時(shí)完成干燥，制成的顆粒粒度均勻，流動(dòng)性好，含水量低，可以直接進(jìn)行壓片填充膠囊。
　　2.1.3 噴霧制粒解決了維藥提取液濃縮干燥的問(wèn)題，這就可把處方中可制成提取液的成分盡可能地干燥制成浸膏粉，可以減少處方中輔料的用量，使服藥劑量大大的減小。
　　2.1.4 生產(chǎn)總?cè)揪蛭廴经h(huán)境的機(jī)會(huì)減少。這是由于整個(gè)操作在一個(gè)密閉的生產(chǎn)設(shè)備中，制粒干燥過(guò)程中物料始終處于密閉的負(fù)壓下，與空氣不相接觸，杜絕了暴露在生產(chǎn)環(huán)境中及與操作者接觸的機(jī)會(huì)。
　　2.1.5 符合GMP《國(guó)際藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》：國(guó)際化的GMP生產(chǎn)車(chē)間以及符合GMP要求的先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備是現(xiàn)代維藥的標(biāo)志，在生產(chǎn)中可以發(fā)揮更有價(jià)值的作用。
　　2.1.6 維藥的原料主要來(lái)源于天然藥物植物。其成分較為復(fù)雜，利用噴霧干燥技術(shù)時(shí)維藥的藥物成分不會(huì)發(fā)生改變，特別適用于受熱不穩(wěn)定成分的干燥。
　　2.2 噴霧干燥技術(shù)的缺陷及注意事項(xiàng)?　　?　　2.2.1 噴霧干燥屬于對(duì)流型干燥器，熱效率比較低，投資費(fèi)用較高。
　　2.2.2 部分維藥提取液黏度相差很大，不能用固定不變的噴頭，含有揮發(fā)性成分的不宜直接噴粉，應(yīng)先一區(qū)揮發(fā)油，再將其加入粉中。?　　?　　3 噴霧干燥技術(shù)與傳統(tǒng)工藝的比較?　　?　　3.1 噴霧干燥技術(shù)與減壓干燥技術(shù)的工藝過(guò)程?　　?　　減壓干燥技術(shù)的工藝過(guò)程為：提取濃縮液→減壓干燥→粗粉碎→細(xì)粉碎→濕法制粒。
　　噴霧干燥技術(shù)的工藝過(guò)程為：提取濃縮液→噴霧干燥→濕法制粒。
　　3.2 工藝路線比較?　　?　　傳統(tǒng)的減壓干燥工藝由提取液到制粒這一過(guò)程為三個(gè)步驟，且在制粒前還需根據(jù)藥物自身的因素進(jìn)行加工和調(diào)整后再制粒。相對(duì)于噴霧干燥技術(shù)只有一個(gè)步驟即可直接制粒而言工藝路線長(zhǎng)，由此比較噴霧干燥的工序步驟明顯更加簡(jiǎn)易。
　　3.3 生產(chǎn)成本比較?　　?　　3.3.1 干燥時(shí)間比較。從物料本身受熱干燥的時(shí)間來(lái)看：噴霧干燥的過(guò)程中，物料瞬間干燥，受熱時(shí)間僅為數(shù)秒到數(shù)十秒，是烘箱干燥技術(shù)無(wú)法相比的。從整批物料進(jìn)行干燥多用時(shí)間來(lái)看：采用該方法后，顆粒劑制粒工序單批次生產(chǎn)時(shí)間縮短為2.5天，在實(shí)際生產(chǎn)中的工作效率提高50%以上。
　　3.3.2 能源適用情況比較。一批顆粒劑產(chǎn)品采用噴霧制粒干燥工藝一班即可完成，而烘箱減壓干燥工藝則需延續(xù)兩班才可完成，故能源的消耗是噴霧工藝的一倍以上。噴霧干燥工藝在生產(chǎn)中大大提高了效率，節(jié)省了工時(shí)，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，所以更多地用在中藥、維藥等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。
　　4 噴霧制粒干燥技術(shù)應(yīng)用中存在的問(wèn)題及解決?　　?　　噴霧干燥技術(shù)廣泛應(yīng)用與不斷完善的同時(shí)，在生產(chǎn)中仍存在著問(wèn)題和缺陷：
　　首先，關(guān)于確定不同中藥的最佳工藝的問(wèn)題。維藥的種類(lèi)很多，因此理化性質(zhì)也各不相同，即使采用相同設(shè)備、相同干燥條件下，其傳質(zhì)、傳熱的速率也有較大的差異。如果按照一般的方法進(jìn)行干燥，既達(dá)不到理想的干燥效果，也是對(duì)能源的浪費(fèi)。因此對(duì)每種產(chǎn)品都需通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行了解，摸索出最佳工藝，減少其成本與能源的消耗。
　　其次，黏壁及吸濕問(wèn)題。大多數(shù)維藥提取液黏度很大，噴霧干燥時(shí)易出現(xiàn)黏壁現(xiàn)象，對(duì)此可加入些輔料減低其黏度。進(jìn)風(fēng)溫度太低，物料處于半濕狀態(tài)易產(chǎn)生黏壁現(xiàn)象。低熔點(diǎn)物料易黏壁，應(yīng)將塔內(nèi)最高溫度控制在物料的熔點(diǎn)以下。含糖成分高的藥材存在吸濕性強(qiáng)的問(wèn)題，可通過(guò)調(diào)整輔料中糊精的比例或用大孔吸附樹(shù)脂對(duì)維藥提取液進(jìn)行純化，可防止吸潮。唐雪梅將中藥浸膏經(jīng)過(guò)大孔吸附樹(shù)脂純化后，再制粒時(shí)粉末不吸潮。
　　最后，維藥提取液進(jìn)行噴霧制粒干燥時(shí)，霧滴表面有水飽和，因此溫度不高，故對(duì)含熱敏物質(zhì)的制劑，干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。盧忠東對(duì)不同溫度下野刺梨汁噴霧干燥前后的Vc含量進(jìn)行比較無(wú)明顯差異，證明高溫噴霧沒(méi)有改變其Vc含量。