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　　在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中小型噴霧干燥機(jī)可能出現(xiàn)哪些問(wèn)題

　　粘墻的主要問(wèn)題是干燥室內(nèi)到處都是粘性濕粉。 原因是：

　　進(jìn)料量太大而不能充分蒸發(fā);

　　噴涂開(kāi)始前干燥室內(nèi)加熱不足;

　　當(dāng)噴霧開(kāi)始時(shí)，排出流量調(diào)節(jié)得太大;

　　添加的進(jìn)料液體不穩(wěn)定。 鑒于上述問(wèn)題的不同原因，可以依次采取以下措施：適當(dāng)減少飼料量; 適當(dāng)增加熱風(fēng)的入口和出口溫度; 啟動(dòng)噴霧時(shí)，流量應(yīng)小，逐漸增加，并調(diào)整到適當(dāng)?shù)臅r(shí)間; 是否堵塞，調(diào)整材料的固體含量，以確保液體的流動(dòng)性。

　　產(chǎn)品的水分含量太高。 排氣溫度是影響成品水分含量的主要因素。 因此，產(chǎn)品的水分含量過(guò)高的原因通常是排氣溫度太低。 排氣溫度可以通過(guò)進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。 因此，相應(yīng)的措施是適當(dāng)減少進(jìn)料量以增加排氣溫度。

　　產(chǎn)品純度低和雜質(zhì)過(guò)多的原因有以下幾點(diǎn)：

　　空氣過(guò)濾不良;

　　噴霧干燥機(jī)由于干燥快，干燥效果好，能耗低，已成為最熱的干燥設(shè)備之一。 許多公司選擇噴霧干燥器進(jìn)行生產(chǎn)和加工，并且由于其更合適的材料，它們具有更高的市場(chǎng)份額。

　　1.小型噴霧干燥機(jī)主塔的內(nèi)壁粘附在濕粉末上：

　　原因：材料的進(jìn)料速度太快，數(shù)量太大，導(dǎo)致干燥不完全; 根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)中的操作不進(jìn)行操作，設(shè)備主塔不加熱;

　　解決方案：減慢進(jìn)料速度和數(shù)量，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料泵; 增加進(jìn)口和出口溫度; 觀察設(shè)備是否有材料堵塞;

　　2.小型噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品有很多雜質(zhì)：

　　原因：雜質(zhì)來(lái)源主要是干燥介質(zhì)中含有雜質(zhì)，原料液的純度不高，噴霧干燥器中存在雜質(zhì)。

　　解決方案：檢查空氣過(guò)濾器，更換已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)濾器，對(duì)材料進(jìn)行取樣，過(guò)濾雜質(zhì)，并徹底清潔設(shè)備。

　　3.小型噴霧干燥機(jī)粉末運(yùn)行現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率很低：

　　原因：旋風(fēng)分離器存在問(wèn)題，除塵性能低。

　　解決方案：檢查旋風(fēng)分離器是否有間隙以及氣密性是否完好。 根據(jù)材料特性適當(dāng)增加二次除塵。

　　4.小型噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品顆粒太細(xì)或顆粒太大：

　　原因：進(jìn)料液的固體含量太低，進(jìn)料處理量太低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粉末太細(xì)。 顆粒太大的原因是風(fēng)壓太低，熱量不足，并且液體的水分含量太高。

　　解決方案：如果顆粒太細(xì)，則必須增加進(jìn)料液的固體含量; 適當(dāng)增加進(jìn)料量，增加進(jìn)氣溫度，防止干燥不徹底; 過(guò)大顆粒的解決方案：適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)壓，檢測(cè)和判斷加熱系統(tǒng)是否滿(mǎn)足熱量需求，控制材料的含水量。

　　5.小型噴霧干燥機(jī)脈沖袋式除塵器除塵效果不好：

　　原因：?jiǎn)栴}主要在袋子或脈沖閥上。

　　解決方案：觀察袋子是否適合干燥設(shè)備。 如有必要，用布袋更換新袋，檢查接地線，檢查脈沖閥是否正常工作。

　　6.噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪音非常大：

　　原因：產(chǎn)生噪音的地方主要是霧化盤(pán)和軸承。

　　解決方案：檢查霧化盤(pán)是否處于平衡狀態(tài)，檢查軸承是否正常工作，在發(fā)生齒輪損壞時(shí)進(jìn)行修理或更換，并檢查潤(rùn)滑油是否正確添加。

　　小型噴霧干燥機(jī)常見(jiàn)故障處理及工作原理

　　小型噴霧干燥器廣泛用于各種應(yīng)用。 根據(jù)材料的特性，可用于熱風(fēng)干燥，離心造粒和冷風(fēng)造粒。 大多數(shù)具有不同特性的產(chǎn)品都可以通過(guò)這臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)。

　　由于干燥過(guò)程在瞬間完成，因此成品顆?？苫旧媳３忠旱蔚那蛐?，并且產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。

　　生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。 噴霧干燥通常用于固體含量低于60%的溶液。 干燥后，不需要進(jìn)一步的粉碎和篩選，這減少了生產(chǎn)過(guò)程并簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程。 對(duì)于產(chǎn)品的粒度，堆積密度和水分，操作條件可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，控制和管理非常方便。

　　為了防止材料受到污染并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，與材料接觸的所有部件均由不銹鋼制成。 噴涂后，液體霧化成分散的顆粒，表面積大大增加。 在與熱空氣接觸后，干燥過(guò)程可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成。 在正常條件下，100%至98%的水可在100至150℃下蒸發(fā)1至3秒。 由于干燥過(guò)程在瞬間完成，因此最終產(chǎn)品的顆粒可以基本上保持與液滴類(lèi)似的球形，從而具有良好的分散性，優(yōu)異的可沖泡性和高溶解性。